QCNC6850数控系统是一款全数字高端通用型数控系统，选取先进的数字信号处置技术(DSP)，建设最新的摩托罗拉公司CPU，是一款高效、靠得住、盛开且最具市场竞争力高端数控系统，系统可节造：
*最大：32个轴
*最多：8个轴组
*最多：9轴插补
*最多：2048个 PLC的I/O点
QCNC6850数控系统的重要技术机能指标:
?地位环采样周期：200us
?速度环采样周期：100us
?电流环采样周期：50us
?速度环带宽：260Hz
QCNC6850数控系统已宽泛用于各类机床：VMC80W五轴联动铣车复合加工中心、QMK002五轴联动弧齿锥齿轮铣齿机、QMK009五轴联动弧齿锥齿轮磨齿机、YK7236A全数控蜗杆砂轮磨齿机、YK7332A数控成形砂轮磨齿机、 YKS7336数控磨齿机、MKS2336数控内孔端面磨床和QYF006数控针齿壳磨床等。其职能和靠得住性得到了充分验证。QCNC6850齐全可取代NUM Axium Power 1050系统。
1.矫捷多职能的配置。
1)提供多种配置的通用型CNC
机床造作商（OEM）只必要为机床及利用选择其最佳的平台，加上有关的软件选项，即可得到最优配置的数控系统。特殊软件职能是由软件包的方式得到（车削、铣削、磨削、齿轮磨削、木材加工、石材加工等软件包）。
2)配套的QDLU伺服驱动器可利用于高机能的场所（如高速加工）和比力刻薄的工作环境，它们能够用在多种电机（如旋转电机、直线电机、力矩电机等）上，并支持多种类型的反馈。
3)QCNC6850数控系统的显示单元能够凭据用户必要自由组合，且显示单元独立于CNC。用户能够选择紧凑型、尺度型到复杂型中的肆意一种，
4)用户可使用尺度工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）开发更多职能的界面；赪INDOWS平台QCHMI能够方便的集成用户的利用法式（专用的机床利用法式、CAD/CAM等）和OEM利用法式（维建援手工具、机床治理工具等）。
5)定造系统的加工法式
?法式实时过问
使用单一的操作能够实时的直接影响轴的地位以及I/O的状态。在这个方式下，特殊的加工以及特殊的循环和宏法式能够集成在数控系统内部。
?用户化的G指令
可用G指令批改已经存在的固定循环或因其它需要而增长新的固定循环。
?结构编程
结构编程和矫捷壮大的字符变量，可使复杂的法式变得条理清澈，容易读懂。
6)网络衔接和远程诊断
QCNC6850数控能够方便的衔接到市场上的重要网络，如以太网Ethernet TCP/IP、FIPWAY等。这使系统很容易集成到全球自动化加工中。
系统可选建设网络衔接和远程诊断职能，OEM能够极度方便成立起远程诊断和维建职能，为异地机床进行诊断和维建。
2.提供交互敦睦的操作界面和多职能的机床操作面板，操作直观方便，设计防护等级IP65。
3.QCNC6850数控系统的总线？榛杓，最大限度的削减衔接、设定及守护的功夫。
1)更短的调试和守护功夫
CNC和伺服驱动可由运行在WINDOWS下的QCKIT通过PC面板进行设定，下列职能能够很容易的用图标的方式设定。
?伺服电机及编码器参数的自动卸载。
?由内置式示波器进行最佳设定(功夫和频率设定)。
?物理量的设定和动态监督：电流、速度、地位等。
?报警纪录来简化机床监控(可存储最后的128条报警)
?在线伺服参数的批改。
2)使电箱的设计更紧凑，合理。
全数字数控系统及伺服驱动系统简化了连线，削减插头数量，提高整个系统的靠得住性。秦川数控QCNC6850数控系统的CNC和QDLU伺服驱动的紧凑型尺寸使它们更容易装置在电气柜中。
3)提高了用户操作的安全性
QCNC6850数控系统在操作者和机床的安全性上增长了下列职能：
?通过集成在每个伺服里的；ぜ痰缙鞫陆氐缭词沟缁τ诠咝宰刺。
?电机和伺服的温度监控。
?可由OEM设定系统暂停在谬误状态。
?掉电时自动刀具返回。
?对不平衡轴的负载予以赔偿。
