
面对全球产业链沉构与国产代替加快的机缘挑战,秦川集团作为陕西省数控机床产业链“链主”,2025年以来依附创新驱动和生态协同,引领高低游企业突破瓶颈,实现产业集聚式发展。集团通过持续融入秦创原平台、强化产学研合作、打造区域产业集群等行动,不仅提升了本地配套率和供给链韧性,还推动了高端数控机床国产化过程,带头“宝汉天工业母机集群”入选国度级先进造作业集群,充分彰显了“链主”企业在构建现代化产业系统中的主题价值。
安身秦创原
加快创新转化与平台共建
秦川集团全面融入秦创原建设,利用政策、资金、人才等集成优势,买通科技创新与产业利用的“最后一公里”。一方面,依陀装秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地”,积极搭建高端五轴加工中心智能造作产业化平台,结合西安交大、西工大等高校院所攻关关键共性技术。该平台提供一站式产业服务,推进资源高效配置,加快科技成就转化,孵化出多款国产高端设备。另一方面,集团推动创新链与产业链深度融合,通过造订《打造原创技术策源地执行规划》,聚焦齿轮加工机床蹬着势领域,突破基础理论和技术瓶颈。同时,组建“陕西省高档数控机床共性技术研发平台”和“创新结合体”,集中力量攻克高速高精多轴联动数控机床主题技术,加快国产化代替。这些行动不仅解决了利用技术转化“堵点”,还构筑了原始创新策源能力,为区域高端设备造作生态注入强劲动能。 强化链主引领 构建协同创新生态 作为产业链主题,秦川集团阐扬“链主”引领作用,打造“链主引领、专精特新配套、平台支持”的产业生态格局。在产业链协同上,集团吸引华中数控等企业落户陕西,依附西安市高档数控机床共性技术研发平台,推进技术、人才、本钱高效流动。同时,与法士特等下游企业深入“秦—法协同”合作模式,挖掘内部资源,实现互助共享。在法士特“黑灯工厂”中,集团提供的数控磨齿机和齿轮丈量设备,助力高速、低噪音齿轮量产,出产效能显著提升,产品质量达国际尺度,成为国产高端设备利用的示范样板。在供给链韧性方面,集团造就本地配套企业群体,推动技术升级与能力建设。省内配套率2024年提升至63.84%,较上年增长7.7个百分点,大幅加强关键零部件供给保险和抗风险能力,带头区域产业集群壮大。通过产学研用协同机造,集团还结合高校共建创新平台,确保产业链在冲击下维持不变性和竞争力。 驱动产业集群 服务国度战术需要 以科技创新为主题驱动力,秦川集团践杏装造作强国」亟略,聚焦工业母机主题技术攻关,推动区域特色产业集群建设。集团稳步提升研发投入强度,牵头参加国度沉点研发打算、国度科技沉大专项等项目,2022-2024年陆续3次荣获省国资委科技创新奖,并入选国度级知识产权优势企业。新能源齿轮磨削技术创新团队更是入选陕西省“三秦英才”打算。在集群构建上,集团依附宝鸡、汉中等权属企业,结合天水星火机床等同伴,创建“宝汉天工业母机集群”。该集群具备“零部件-整机-服务”齐全产业链,技术创新能力凸起并于岁首成功跻身“国度先进造作业集群”。为加快高质量发展,集团造订《推动宝汉天工业母机集群造就建设三年行动规划(2025—2027年)》,通过对标世界一流企业,经营攻克关键技术、搭建高能级平台、强化人才支持,在优势领域力争打造世界级造作业企业建设标杆。“链主”动能开释长效盈利。秦川集团通过创新引领和生态协同,稳步有效破解产业链碎片化难题。2026年,企业将在对峙党的辅导、服务国度战术征程中,不休深入国企鼎新,以“宝汉天集群”为支点推动跨区域资源整合,为我国高端设备造作业贡献“秦川规划”,持续书写产业链韧性提升“鲜活篇章”。